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《南方日報》、《珠江時報》大幅報道agingames鋁業新成果

時間:2018-11-08   來源:本網站

近期,第二屆南海區政府質量獎正式對外發布。agingames鋁業首次參評即獲提名獎。《珠江時報》112日經濟版用了半幅版麵對agingames鋁業狠抓質量管理、鍛造航天品質進行了集中報道。緊隨其後,受南海區數據統籌局委托,《南方日報》117日也用半幅版麵對agingames鋁業矢誌不渝推進企業轉型升級、加速智能改造所取得的工業互聯網新經驗、新成果進行了典型報道。

南方日報報道截圖

agingames自1996年創立以來,始終視質量為生命,是南海鋁型材行業中第一家設立質量管理委員會的企業,同時也是全行業僅有的五家設立國家認可實驗室的企業之一。公司先後通過了ISO9001ISO14001OHSAS18001及武器裝備質量管理體係認證。並在業內率先通過了QualicoatQualanod及汽車用鋁材製造認證。截止目前,公司參與起草或修訂的國際、國家和行業標準達40多項,成為全行業質量管理的典範。

珠江時報報道截圖

為應對工業4.0的到來,公司早在五年前就已經未雨綢繆,開啟了智能化數字改造征程。與其他企業在內部設立AI部門不同,agingames為此專門成立了獨立子公司——廣東正來科技有限公司,以大手筆、大力度推動這一劃時代工程。公司先後與中國空間技術研究院、中南大學、佛山科學技術學院等開展產學研深度合作,成立研究院或研發基地聯合攻關,取得了一係列成果。如,專門為鋁型材行業量身定做的數字化管理係統——“智能芯”數字企業管理平台已在agingames鋁業投入運行;“智砼企業數字平台已讓恒利混凝土公司嚐到了數字管理的甜頭。一舉改造鋁材行業搬、抬、運、轉手工作業模式的智能上下料機器人也已安全、高效工作了近一年,由此帶來的變化是:生產線電耗降低了30%,氣耗降低了28%,成品率提高到了82%

不僅如此,麵對長年積累下來的十多萬套模具,如何管理、如何利用,一直是鋁企的老大難問題。agingames鋁業通過建構模具數字化管理係統,為每一款模具設立專門數字檔案,將所有關於模具的圖紙、工藝等盡數分門別類、囊括其中,類似一個龐大的數字模具圖書館,成功地破解了這一難題。使得過去重複開模,既費時間又費資源的情況得到了最大程度的避免。

22年篳路藍縷,agingames從南海官窯十幾個人的小作坊發展成為今天中國建築鋁型材五強。在新時代,公司又率先啟動數字化變革,並取得了階段性成果,為行業邁入智能時代積極探路,也為佛山傳統製造企業轉型升級、智能改造提供了可資借鑒的樣板。(撰稿:企劃宣傳 康健)